Uploaded November 2021 | Updated September 2026, 10 hours ago
REVISION UND WÄSCHERTAUSCH DER VA3 ABGESCHLOSSEN
Erfolgreiches Großprojekt und Revision - VA3 wieder im regulären Abfallbetrieb
Die GSB betreibt zwei Verbrennungslinien zur thermischen Entsorgung von Sonderabfällen am Standort Ebenhausen. Im halbjährlichen Wechsel werden die Anlagen VA2 und VA3 einer turnusgemäßen Revision unterzogen um unter anderem durch den Verbrennungsprozess entstandene Schlacken zu entfernen, den Drehrohrofen zu prüfen und die gesamte Anlage einer Reinigung, Inspektion und notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen durchzuführen.
Eine besondere Herausforderung war in dieser Revision die Rauchgaswäscher der VA3 zu erneuern, da der vorhanden Korrosionsschutz nach rund 25 Jahren Betrieb das Ende seiner Standzeit erreicht hatte.
Die dreistufige Nasswäsche der Rauchgasreinigung bindet saure Rauchgase, Schwermetalle und Schwefeldioxid, welche bei der thermischen Behandlung entstehen. Seit 1996 waren der Venturiwäscher, Radialstromwäscher und Wäschersumpf der VA3 in Betrieb und durften ihre Reise nun beenden. Die Planungen, mit zahlreichen Simulationen und Studien für dieses Vorhaben, beliefen sich auf zwei Jahre. Während der regulären Sommerrevision der VA3 wurden die alten drei Wäscher aufwändig aus dem Herzen der Anlage demontiert und durch neue Wäscher-Module erfolgreich ausgetauscht.
Die Revision konnte pünktlich zum geplanten Termin am 27. September 2021 abgeschlossen werden. Aufgrund des komplexen Eingriffes in die Abgasreinigung befand sich die VA3 im Anschluss in einem Probebetrieb. Dieser wurde ohne weitere erforderliche Maßnahmen zum 20. Oktober 2021 erfolgreich beendet, so dass die Anlage ihren regulären Abfallbetrieb aufnehmen konnte.
Für das Gelingen des Großprojektes ist es wichtig gewesen, punktgenau entscheidende Nebengewerke zu organisieren. Entscheined für die Gewährleistungen der Entsorgungssicherheit und Kapazitäten waren unter anderem die Koordination der Logistik, des Abfallzuflusses und des Arbeitsaufkommens auf die Betriebsstandorte hin zu koordinieren. Dafür bedankt sich die GSB bei allen Kunden insbesonders auch bei den Verantwortlichen in der Disposition, der Logistik und den beteiligten Firmen.
SONDERABFALLVERBRENNUNG (SAV)
Im Drehrohrofen werden flüssige, feste und pastöse Stoffe, die über verschiedene Beschickungswege aufgegeben werden, bei ca. 1200° C verbrannt. Rückstände und unverbrennbares Material (z.B. Metalle) werden in einem Nassentschlacker abgekühlt, ausgetragen und zur Aufbereitung in die Schlackesortieranlage verbracht. Die anschließende Nachbrennkammer dient dem vollständigen Ausbrand der Rauchgase bei ca. 1050° C. Im Abhitzekessel wird den heißen Abgasen Energie entzogen und in 7,5 MW Stromleistung umgewandelt. Elektrofilter scheiden staubförmige Schadstoffe ab, die in Untertagedeponien sicher eingelagert werden.
Die dreistufige Nasswäsche bindet saure Rauchgase, Schwermetalle und Schwefeldioxid. Dabei verwendetes Wasser wird in der Abgas-Waschwasser-Behandlungsanlage aufbereitet. Eine weitere Filtertechnologie stellt die Sorbalit®-Eindüsung (Kalkhydrat-Aktivkoks-Trassmehl-Gemisch) dar. Die an das Sorbalit® gebundenen Schadstoffe werden durch Gewebefilter aufgefangen und abgeschieden. Ein Teil des abgeschiedenen Sorbalits® wird erneut eingedüst, während der andere Teil aus dem Kreislauf entfernt und durch ungebrauchtes Sorbalit® ersetzt wird. Das ausgeschleuste Sorbalit® wird im Drehrohrofen verbrannt.
+++ Quelle: https://www.gsb.bayern +++
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Kunde:
GSB Sonderabfall-Entsorgung Bayern GmbH
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Erfolgreiches Großprojekt und Revision - VA3 wieder im regulären Abfallbetrieb
Die GSB betreibt zwei Verbrennungslinien zur thermischen Entsorgung von Sonderabfällen am Standort Ebenhausen. Im halbjährlichen Wechsel werden die Anlagen VA2 und VA3 einer turnusgemäßen Revision unterzogen um unter anderem durch den Verbrennungsprozess entstandene Schlacken zu entfernen, den Drehrohrofen zu prüfen und die gesamte Anlage einer Reinigung, Inspektion und notwendigen Instandhaltungsmaßnahmen durchzuführen.
Eine besondere Herausforderung war in dieser Revision die Rauchgaswäscher der VA3 zu erneuern, da der vorhanden Korrosionsschutz nach rund 25 Jahren Betrieb das Ende seiner Standzeit erreicht hatte.
Die dreistufige Nasswäsche der Rauchgasreinigung bindet saure Rauchgase, Schwermetalle und Schwefeldioxid, welche bei der thermischen Behandlung entstehen. Seit 1996 waren der Venturiwäscher, Radialstromwäscher und Wäschersumpf der VA3 in Betrieb und durften ihre Reise nun beenden. Die Planungen, mit zahlreichen Simulationen und Studien für dieses Vorhaben, beliefen sich auf zwei Jahre. Während der regulären Sommerrevision der VA3 wurden die alten drei Wäscher aufwändig aus dem Herzen der Anlage demontiert und durch neue Wäscher-Module erfolgreich ausgetauscht.
Die Revision konnte pünktlich zum geplanten Termin am 27. September 2021 abgeschlossen werden. Aufgrund des komplexen Eingriffes in die Abgasreinigung befand sich die VA3 im Anschluss in einem Probebetrieb. Dieser wurde ohne weitere erforderliche Maßnahmen zum 20. Oktober 2021 erfolgreich beendet, so dass die Anlage ihren regulären Abfallbetrieb aufnehmen konnte.
Für das Gelingen des Großprojektes ist es wichtig gewesen, punktgenau entscheidende Nebengewerke zu organisieren. Entscheined für die Gewährleistungen der Entsorgungssicherheit und Kapazitäten waren unter anderem die Koordination der Logistik, des Abfallzuflusses und des Arbeitsaufkommens auf die Betriebsstandorte hin zu koordinieren. Dafür bedankt sich die GSB bei allen Kunden insbesonders auch bei den Verantwortlichen in der Disposition, der Logistik und den beteiligten Firmen.
SONDERABFALLVERBRENNUNG (SAV)
Im Drehrohrofen werden flüssige, feste und pastöse Stoffe, die über verschiedene Beschickungswege aufgegeben werden, bei ca. 1200° C verbrannt. Rückstände und unverbrennbares Material (z.B. Metalle) werden in einem Nassentschlacker abgekühlt, ausgetragen und zur Aufbereitung in die Schlackesortieranlage verbracht. Die anschließende Nachbrennkammer dient dem vollständigen Ausbrand der Rauchgase bei ca. 1050° C. Im Abhitzekessel wird den heißen Abgasen Energie entzogen und in 7,5 MW Stromleistung umgewandelt. Elektrofilter scheiden staubförmige Schadstoffe ab, die in Untertagedeponien sicher eingelagert werden.
Die dreistufige Nasswäsche bindet saure Rauchgase, Schwermetalle und Schwefeldioxid. Dabei verwendetes Wasser wird in der Abgas-Waschwasser-Behandlungsanlage aufbereitet. Eine weitere Filtertechnologie stellt die Sorbalit®-Eindüsung (Kalkhydrat-Aktivkoks-Trassmehl-Gemisch) dar. Die an das Sorbalit® gebundenen Schadstoffe werden durch Gewebefilter aufgefangen und abgeschieden. Ein Teil des abgeschiedenen Sorbalits® wird erneut eingedüst, während der andere Teil aus dem Kreislauf entfernt und durch ungebrauchtes Sorbalit® ersetzt wird. Das ausgeschleuste Sorbalit® wird im Drehrohrofen verbrannt.
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