Uploaded February 2019 | Updated September 2026, 3 weeks ago
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Animação em flash Chiller para processo de injeção ou extrusão de plástico
drive.google.com/drive/folders/1lZ4ol1oWi80SNdkJpyEhUd6qX_6VCsWA?usp=sharing
Chiller para processo de injeção ou extrusão de plástico
ActionScript por:
Prof. Dr. Albert Einstein Fernandes Muritiba UFC
Revisão Técnica por:
Lavoisier Fernandes Muritiba -UECE
Animado por:Fernandes-UFC-SENAI.Ceará
fernandesfo@yahoo.com.br
Como ocorre o processo de injeção
A injeção é um método versátil, pois permite a produção de moldes simples e complexos,
que possui alta produtividade devido à utilização de um molde padrão, sendo um processo
cíclico e descontínuo. Assim, a injeção se mostra muito vantajosa na produção de peças
que não requerem acabamento e são produzidas em grande volume.
No processo de moldagem por injeção, o termoplástico é aquecido pelas resistências da injetora
e após percorrer o cilindro, o material já fundido é pressionado para o interior do molde. Ao entrar
em contato com as paredes resfriadas, o material se solidifica e adquire a forma desejada.
Como ocorre o processo de extrusão
A técnica da extrusão é a mais utilizada atualmente e permite a fabricação de peças plásticas de
qualidade, através de um processo contínuo e de alta produtividade. Alguns dos produtos fabricados
a partir desse método são: tubos, perfis, mangueiras, revestimentos de fios e cabos, chapas,
filmes/bobinas, embalagens, sacos e sacolas.
Diferentemente da injeção, o processo de extrusão é utilizado para dar forma final aos produtos,
que saem da extrusora semi-acabados. Considerado o mais importante processo de transformação
de plásticos, a extrusão consiste em solidificar o termoplástico previamente aquecido, por meio da
água. Nesse processo, a passagem do material granulado é forçada por meio de um cilindro aquecido,
através de uma ou duas roscas que giram e enviam material o tempo todo para a matriz.
A extrusão se mostra bastante eficiente na fusão do plástico, pois recebe calor por cisalhamento, diferente
da injeção onde o calor é recebido apenas pela parte externa do equipamento. Além disso, no processo
de extrusão as matérias-primas podem ser utilizadas em diferentes formas.
Enquanto na injetora o resfriamento das peças produzidas ocorre dentro do molde (podendo gerar
rebarbas), na extrusora o material é resfriado em uma banheira com água.
Já a rosca da extrusora não realiza movimentos para frente ou para trás, e a pressão é gerada pela
progressiva diminuição dos sulcos, ao contrário do que acontece na injetora, onde a rosca comprime o
material fundido a fim de injetá-lo para dentro do molde.
A extrusão possui alta eficiência, apresentando ser muito vantajosa, contudo se a peça final possuir perfis
muito complexos esse não é o processo mais indicado, por possuir limitações nas matrizes.
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Lavoisier Fernandes Muritiba -UECE
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Como ocorre o processo de injeção
A injeção é um método versátil, pois permite a produção de moldes simples e complexos,
que possui alta produtividade devido à utilização de um molde padrão, sendo um processo
cíclico e descontínuo. Assim, a injeção se mostra muito vantajosa na produção de peças
que não requerem acabamento e são produzidas em grande volume.
No processo de moldagem por injeção, o termoplástico é aquecido pelas resistências da injetora
e após percorrer o cilindro, o material já fundido é pressionado para o interior do molde. Ao entrar
em contato com as paredes resfriadas, o material se solidifica e adquire a forma desejada.
Como ocorre o processo de extrusão
A técnica da extrusão é a mais utilizada atualmente e permite a fabricação de peças plásticas de
qualidade, através de um processo contínuo e de alta produtividade. Alguns dos produtos fabricados
a partir desse método são: tubos, perfis, mangueiras, revestimentos de fios e cabos, chapas,
filmes/bobinas, embalagens, sacos e sacolas.
Diferentemente da injeção, o processo de extrusão é utilizado para dar forma final aos produtos,
que saem da extrusora semi-acabados. Considerado o mais importante processo de transformação
de plásticos, a extrusão consiste em solidificar o termoplástico previamente aquecido, por meio da
água. Nesse processo, a passagem do material granulado é forçada por meio de um cilindro aquecido,
através de uma ou duas roscas que giram e enviam material o tempo todo para a matriz.
A extrusão se mostra bastante eficiente na fusão do plástico, pois recebe calor por cisalhamento, diferente
da injeção onde o calor é recebido apenas pela parte externa do equipamento. Além disso, no processo
de extrusão as matérias-primas podem ser utilizadas em diferentes formas.
Enquanto na injetora o resfriamento das peças produzidas ocorre dentro do molde (podendo gerar
rebarbas), na extrusora o material é resfriado em uma banheira com água.
Já a rosca da extrusora não realiza movimentos para frente ou para trás, e a pressão é gerada pela
progressiva diminuição dos sulcos, ao contrário do que acontece na injetora, onde a rosca comprime o
material fundido a fim de injetá-lo para dentro do molde.
A extrusão possui alta eficiência, apresentando ser muito vantajosa, contudo se a peça final possuir perfis
muito complexos esse não é o processo mais indicado, por possuir limitações nas matrizes.
