Smooth-On en EspañolSlaw Precast (lehighton, PA) es una empresa familiar, fundada en 1979. Están certificados por PCI en tres categorías distintas: Arquitectónica, Puentes y Estructuras comerciales. Recientemente fueron contratados para crear paneles aislantes prefabricados, eficientes energéticamente, para una escuela de última generación en Nueva York.
El reto: El proyecto requería crear 234 paneles, cada uno con un peso de hasta 20.5 toneladas. Los paneles tenían diferentes diseños en la superficie que requerían unos tapetes flexibles. Retrasos en la construcción debido al COVID-19, requirieron que los paneles tuvieran que fabricarse rápido para cumplir los plazos establecidos.
Tomando el control de la fabricación de los tapetes: Slaw Precast calculó que comprar costosos tapetes por encargo añadiría meses a los plazos de entrega y no era una opción. La única manera de cumplir los plazos era crear sus propios tapetes. Al hacerlo así, también podrían diseñar un sistema personalizado modular con los tapetes para tener más flexibilidad en la producción. Esto permitió a Slaw Precast reducir el número de tapetes de 320 a 234. Hacer sus propios tapetes ahorró tiempo y dinero a la empresa.
Eligiendo el caucho apropiado: Se eligió Vytaflex™ 60 para crear los tapetes por su larga durabilidad en procucción de concreto y su habilidad de crear piezas de concreto con colores precisos. La máquina mezcladora EZ-Mix™ Machine se utilizó para ayudar a mezclar y suministrar miles de kilos de caucho líquido rápidamente.
Estos materiales requieren la supervisión de un adulto. Mantenga alejado del alcance de los niños --- ¡Materiales Asombrosos Para un Mundo de Aplicaciones!
Creando más de 200 paneles aislantes de concreto para fachadasSmooth-On en Español2022-01-18 | Slaw Precast (lehighton, PA) es una empresa familiar, fundada en 1979. Están certificados por PCI en tres categorías distintas: Arquitectónica, Puentes y Estructuras comerciales. Recientemente fueron contratados para crear paneles aislantes prefabricados, eficientes energéticamente, para una escuela de última generación en Nueva York.
El reto: El proyecto requería crear 234 paneles, cada uno con un peso de hasta 20.5 toneladas. Los paneles tenían diferentes diseños en la superficie que requerían unos tapetes flexibles. Retrasos en la construcción debido al COVID-19, requirieron que los paneles tuvieran que fabricarse rápido para cumplir los plazos establecidos.
Tomando el control de la fabricación de los tapetes: Slaw Precast calculó que comprar costosos tapetes por encargo añadiría meses a los plazos de entrega y no era una opción. La única manera de cumplir los plazos era crear sus propios tapetes. Al hacerlo así, también podrían diseñar un sistema personalizado modular con los tapetes para tener más flexibilidad en la producción. Esto permitió a Slaw Precast reducir el número de tapetes de 320 a 234. Hacer sus propios tapetes ahorró tiempo y dinero a la empresa.
Eligiendo el caucho apropiado: Se eligió Vytaflex™ 60 para crear los tapetes por su larga durabilidad en procucción de concreto y su habilidad de crear piezas de concreto con colores precisos. La máquina mezcladora EZ-Mix™ Machine se utilizó para ayudar a mezclar y suministrar miles de kilos de caucho líquido rápidamente.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/Smoothonespanol http://www.instagram.com/Smoothonespanol http://twitter.com/SmoothOnComo crear lianas realistas con el Ultimate Vine Making KitSmooth-On en Español2022-10-05 | En este vídeo mostramos cómo puede utilizar nuestro Ultimate Vine Making Kit para crear lianas realistas y extremadamente resistentes y duraderas, a prueba de animales, para exhibiciones en zoos. En este kit se incluye el caucho de poliuretano resistente a impactos Simpact 80, el relleno de Fibras Poly Ure-Fil 13, arena, una estampa de silicona, una herramienta para esculpir y pigmentos UVO, resistentes a los rayos UV.
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0:00 - Qué incluye 1:06 - Preparación 1:43 - Creando el molde 4:38 - Vaciando 6:51 - Toques finales
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Milo empieza realizando un molde de una botella usando la silicona Mold Star™ 15. Una vez la silicona ha curado, se demoldea y se vierte SMASH! Plastic™ en en el molde.
Se permite que cure la resina SMASH! Plastic™ y se desmoldea la reproducción de la botella. Como toque final, Milo aplica alcohol desnaturalizado a la botella para conseguir un acabado brillante.
SMASH! Plastic™ es una resina líquida diseñada para romperse en pedazos al impacto ("vidrio rompible"). SMASH! Plastic™ es transparente y una vez curado se rompre como vidrio. Se puede vaciar macizo en secciones finas para hacer cristales de ventanas o con el método del vaciado rotacional para crear formas huecas como botellas, jarras u otros objectos tipo vidrio que pueden utilizarse para romperse en películas u otras producciones.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/Smoothonespanol http://www.instagram.com/Smoothonespanol http://twitter.com/SmoothOnCurso en directo - Cree efectos increíbles en sus vaciadosSmooth-On en Español2022-03-16 | Con casi 10 años de experiencia como miembro del equipo de soporte técnico de Smooth-On, Alex Collado tiene un gran conocimiento y experiencia en el uso de nuestras resinas con diferentes técnicas de color y otros efectos.
En este curso virtual en YouTube en español, Alex mostrará cómo se puede añadir, de manera muy sencilla, una multitud de efectos metálicos, de brillo, perlados, color y fosforescentes a sus creaciones. Demostrará el uso de nuestro sistema Cast Magic™, polvos de metal real, polvos Glow Worm™ y otros aditivos que han sido utilizados durante años para realizar señales, esculturas, prototipos, decoraciones de pared y disfraces de cosplay entre otros.
México: Morph Industries en cdmx morphindustries.com/ Plastiformas de México en Monterrey y Guadalajara www.plastiformas.com.mx
República Dominicana: Residom www.residom.com.do
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00:00 Introducción 00:12 Materiales necesarios 00:32 Dosificando la resina 01:05 Añadiendo colorantes y polvos de efectos 02:00 Mezclando la resina y los aditivos 02:25 Vertiendo la resina para crear los efectos de color 03:16 Ejemplos de otros acabados
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UreCoat™ es un poliuretano de dos componentes (A+B) que puede ser aplicado a brocha sobre una variedad de superficies para proporcionar un recubrimiento flexible, duro y resistente a los impactos. UreCoat™ se adhiere a la mayoría de superficies y se puede utilizad como un recubrimiento flexible para poliestireno expandido (EPS), tela, algunos metales u plásticos, madera, cuerda (para hacer lianas para zoológicos) y más. El caucho curado es duradero y resistente a los rayos ultravioleta.
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ENLACES ÚTILES:
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Más tarde, para la reproducción, utiliza el polvo metálico color bronce Cast Magic Bronzonker™ mezclado con la resina TASk™ 4, la cual es una elección perfecta para piezas como estas, ya que es muy fuerte incluso con un groso de 1 mm.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/Smoothonespanol http://www.instagram.com/Smoothonespanol http://twitter.com/SmoothOnProceso de laminado manual con el yeso modificado con polímero duoMatrix™ NEOSmooth-On en Español2021-06-22 | Crear un elemento decorativo o arquitectónico que sea ligero y duradero es posible usando el yeso modificado con polímero duoMatrix™ NEO y las fibras de vidrio Matrix™ Chopped Glass. Se prepara un molde de ReoFlex™ 30 con el desmoldante Ease Release 2831 de Mann. Se aplica una capa de superficie a brocha del duoMatrix™ NEO, más tarde se aplica una capa de refuerzo con fibras de vidrio. El resultado final es una reproducción exacta. Más información sobre duoMatrix™ NEO: smooth-on.com/products/duomatrix-neo
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/Smoothonespanol http://www.instagram.com/Smoothonespanol http://twitter.com/SmoothOnAñadiendo color a duoMatrix™ NEO con los pigmentos en polvo de Buddy Rhodes™.Smooth-On en Español2021-06-04 | Los colores de la colección Buddy Rhodes Pure Collection™ pueden añadir colores vibrantes a las piezas creadas con el yeso modificado con polímero duoMatrix™ NEO. Cuando se añaden pigmentos en polvo, la proporción de mezcla cambia a 100A:70B partes por peso más un 1-5% de pigmento. Los componentes secos se vierten lentamente sobre los líquidos y se mezclan mecánicamente. Para mejores resultados, se rellena el molde de silicona solo parcialmente y se recubre toda la superficie rotando el molde antes de verter el resto del material y rellenar el molde por completo.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/Smoothonespanol http://www.instagram.com/Smoothonespanol http://twitter.com/SmoothOnCreando una pieza de yeso con apariencia de metal con el proceso de fundición fríaSmooth-On en Español2021-05-12 | En este video tutorial, demostramos cómo crear una pieza con apariencia de metal con el proceso de fundición fría, utilizando el yeso con polímero duoMatrix™ NEO. duoMatrix™ NEO es un yeso con polímero muy versátil que tiene unas un rendimiento y características físicas superiores comparado con los productos de yeso habituales. NEO puede llevarle por diferentes caminos creativos al permitirle realizar diferentes acabados incluyendo colores, metálicos, brillantes, piedra y muchos más. Visite smooth-on.com/neocolors y smooth-on.com/neoeffects para más información sobre añadir colores, rellenos y polvos a NEO para crear diferentes efectos.
00:00 - Introducción 00:22 - Materiales utilizados 00:31 - Aplicando Ease Release™ 2831al molde de silicona de Mold Max™ 01:04 - Creando la capa de superficie 03:27 - Rellenando la pieza 04:36 - Desmolde y acabado
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Tenemos disponible un cámara de vacío de 19 litros (5 galones), que puede ver en uso en este vídeo: youtu.be/wc_B3Gvf2sI?t=5018
Los sistemas de vacío (cámara de vacío y bomba de vacío) se utilizan para extraer el aire de materiales con alta viscosidad, como las siliconas, antes de verterlas. También son idóneas para desgasificar plásticos líquidos (como el Crystal Clear™) para realizar piezas sin burbujas.
Está cámara de vacío fácil de usar está hecha de plástico duro. La tapa está hecha de acrílico muy resistente y presenta una junta de goma que crea un cierre hermético para una correcta desgasificación. Bomba de vacío no incluida.
Incluye la manguera de aspiración y un manómetro, fácil de leer, que indica si se está desgasificando a 1 bar (29 pulgadas de mercurio).
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INDICE:
00:00 - Introducción 04:24 - Estudiando el modelo original 07:45 - ¿Por qué elegimos silicona? 15:12 - Introducción a Mold Max™ 30 y Smooth-Cast™ 300 19:10 - ¿Para qué sirven los respiraderos, llaves de registo y canal de llenado? 26:40 - Base de plastilina para la primera parte del molde 42:44 - Creando Respiraderos, llaves de registro y Canal de llenado 51:30 - Caja de molde - Selladores - Desmoldantes 1:01:30 - Características de la silicona Mold Max™ 30 1:05:18 - Calculando la cantidad de material necesaria 1:10:47 - Dispensando y mezclando Mold Max™ 30. 1:23:34 - Desgasificación al vacío 1:28:00 - Vertiendo la primera parte del molde 1:34:11 - Desmoldando la primera parte del molde 1:39:45 - Preparando la segunda parte del molde 1:44:10 - Vertiendo la segunda parte del molde 1:48:08 - Desmoldando 1:52:42 - Cortando los positivos de los respiraderos y el canal de llenado 1:55:45 - Preparando los moldes para las reproducciones 2:02:00 - Características de la resina Smooth-Cast™ 300 2:04:15 - Creando las reproducciones con Smooth-Cast™ 300 2:14:16 - Ejemplos de otros moldes de varias piezas 2:19:35 - Desmoldando las reproducciones 2:25:56 - Despedida y video de los distribuidores de Smooth-On
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Las resinas Crystal Clear™ son transparentes (blanco agua transparente) y están creadas específicamente para aplicaciones que requieren total claridad. Los productos Crystal Clear solo varian en tiempo de empleo y de curado. Estas resinas de poliuretano curan a un plástico rígido a temperatura ambiente con encogimiento mínimo. Las piezas curadas son resistentes a los rayos ultravioletas y no son quebradizas. Se puede conseguir colores vivos añadiendo los pigmentos SO-Strong™.
00:00 - Introducción 00:40 - Preparación del original y caja de molde 02:58 - Creando la primera pieza del molde 05:25 - Presurización de la primera pieza del molde 07:38 - Creando la segunda pieza del molde 09:07 - Desmolde del original y creación de respiradero 10:02 - Realizando la reproducción 12:15 - Presurizando la reproducción 13:01 - Desmolde e instalación de la reproducción 13:51 - Conclusión
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0:00 - Pantalla previa 4:11 - Bienvenida 9:45 - Conceptos Básicos 22:34 - Preparación del modelo original 36:00 - Boletín técnico 51:03 - Cualidades de los poliuretanos 55:00 - DEMOSTRACIÓN - Creación de un molde de poliuretano 1:17:00 - Cualidades de las siliconas 1:30:20 - DEMOSTRACIÓN - Creación de un molde de silicona 1:51:10 - Coladas o Vaciados y cualidades de las resinas de poliuretano 2:01:10 - DEMOSTRACIÓN - Colada con resina de poliuretano 2:17:39 - Posibles complicaciones en la creación de moldes 2:30:00 - Factores a tener en cuenta al elegir un caucho 2:34:52 - Otros materiales en el catálogo de Smooth-On 2:42:14 - Conozca a nuestros distribuidores 2:49:53 - Despedida
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/smoothonespanol http://www.instagram.com/smoothonespanolEfectos únicos en bisuteria de resina con Ure-Fil™ 19Smooth-On en Español2020-10-19 | El relleno Ure-Fil™ 19, consistente en gránulos de aluminio puro de gran tamaño, puede ser utilizado con las resinas y epoxis líquidos de Smooth-On para mejorar la conductividad térmica, estabilidad dimensional, reducir el encogimiento en grandes piezas, entre otras aplicaciones. Ure-Fil™ 19 se puede utilizar también para crear añadir peso de manera proporional a fundiciones de metal en frío o para crear efectos artísticos.
Ure-Fil™ 19 son gránulos de aluminio puro de gran tamaño (1200 micras). Los gránulos de gran tamaño no rellenarán zonas de gran detalle tan bien como los más pequeños, pero se pueden mezclar ambos para conseguir un relleno uniforme.
Se puede añadir Ure-Fil™ 19 a resinas de uretano y epoxis para formar piezas al vacío e incrementar su conductividad térmica para aplicaciones con altos requerimientos de temperatura.
Ure-Fil™ 19 añade peso a las piezas de acabado metálico creadas con la técnica de fundición en frío para simular la sensación de metal verdadero a una fracción del costo.
Ure-Fil™ 19 reducirá la temperatura exotérmica durante el curado, lo que reducirá el encogimiento, resultando en piezas de gran tamaño con mejor estabilidad dimensional.
Se puede añadir Ure-Fil™ 19 a resinas de uretano y epoxis líquidos trasnparentes para crear efectos metálicos.
Se requiere la supervisión de un adulto. Mantener lejos del alcance los niños. ---
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Para este proyecto se imprime un modelo maestro en 3D. Se vierte la silicona Mold Star™ 20T sobre el modelo para realizar el molde. Luego, se utiliza la resina Smooth-Cast™ 65D para crear las piezas.
Mold Star™ 20T es una silicona de platino translúcida fácil de usar, con una proporción de mezcla de 1:1 (no es necesaria una balanza). Presenta una viscosidad relativamente baja, por lo que no es necesario desgasificar al vacío para la mayoría de aplicaciones. Tiene un tiempo de empleo de 6 minutos y cura en 30 minutos a temperatura ambiente. smooth-on.com/products/mold-star-20t
Smooth-Cast™ 65D es una resina de uretano semirrígida que cura rápidamente a un plástico que ofrece una excelente resistencia al impacto. Esta resina es fácil de usar, con una proporción de mezcla de 1:1 (no es necesaria una balanza) y tiene una viscosidad baja para evitar el atrapamiento de burbujas de aire. Se pueden conseguir acabados con colores vibrantes añadiendo los colorantes SO-Strong™, UVO™ o Ignite™ smooth-on.com/products/smooth-cast-65d
Haga reproducciones con apariencia de granito, arenisca, caliza y otros acabados utilizando los polvos Quarry Tone™ de Smooth-On. En este vídeo realizamos un molde de una pieza usando la silicona de platino translúcida Sorta-Clear™ 12, luego utilizamos Smooth-Cast™ 325 mezclado con Quarry Tone para crear una preciosa reproducción.
La escultura que estamos reproduciendo en este vídeo es la interpretación de Alva Studios del famoso león de Nittany, mascota de la Universidad Penn State, esculpida por Heinz Warneke.
En este vídeo tutorial les mostramos cómo fijar permanentemente una encimera de granito utilizando la masilla epoxi Free Form™ Habitat™ FLEX FR.
#reparación #encimera #epoxi
Detalles del proyecto: Una encimera de granito de una barra de cocina exterior se ha soltado y ya no está sujeta a la superficie de concreto. Se utilizó la masilla epoxi Free Form™ Habitat™ FLEX FR para fijarla en su sitio permanentemente. Se mezclan las partes A y B a partes iguales hasta conseguir un color uniforme. Después se aplica sobre la superficie de concreto que va a sujetar la encimera. Se colocan pesos para asegurar que no se mueva mientras el epoxi endurece. Al día siguiente, una vez curado, la encimera está lista para utilizarse y disfrutar de ella durante muchos años.
Se crear un molde de una impresión 3d con la silicona de curado rápido EcoFlex™ 0035. Una vez desmoldado, se utiliza la resina de uretano Task™ 8 para crear varias reproducciones con las que se creará un molde múltiple.
Se crea una junta de silicona con Ecoflex™ 0035, que es segura para el contacto con la piel y creará un sellado apropiado con la cara. Se utilizan gomas elásticas para sujetar la mascarilla a la cabeza. Como filtro se utiliza un producto HEPA.
Requiere supervisión por parte de un adulto. Mantenga estos productos alejados de los niños. ---
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Se crea un molde a partir de una impresión 3d de una montura para pantalla facial, utilizando Mold Star 16™ Fast, una silicon de curado rápido. Se utiliza ese molde para vaciar Smooth-Cast 65D y crear monturas flexibles y resistentes a los impactos. Se aplica una fina capa del adehsivo de silicona Sil-Poxy para acolchonar la montura donde va a haber contacto con la piel. Luego se agujerea una lámina de plástico transparente y se coloca en la montura, se añade una goma elástica, y ya está lista para su uso.
#epi #protección #pantallafacial #escudofacial
Requiere la supervisión de un adulto. Mantega alejado de los niños. ---
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APHIX™ presenta una fórmula libre de COV's (VOC's) y tiene una baja viscosidad que permite aplicarlo fácilmente y se seca rápido. Una aplicación permite múltiples usos. APHIX™ se puede remover fácilmente con el disolvente de siliconas NOVOCS™ GLOSS.
Urecoat™ se combina con pigmentos y se aplica a brocha sobre el molde para conseguir un revestimiento fuerte, flexible y con diferentes colores. Finalmente se utiliza FlexFoam-iT™ 15 para conseguir la pieza final.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/SmoothOn http://twitter.com/SmoothOn http://www.google.com/+SmoothOnEnEspanolChocolates personalizados usando Smooth-Sil™ 940Smooth-On en Español2019-12-27 | ¿Alguna vez se ha preguntado cómo hacer sus propios chocolates o caramelos personalizados? Algunas de las siliconas de platino de Smooth-On le permiten hacer moldes seguros para comida. Smooth-Sil™ 940, Smooth-Sil™ 950, Smooth-Sil™ 960, algunos Sorta Clear™ Silicones, y la serie Equinox™ pueden ser utilizados para crear moldes y bandejas para hornear, moldes para hielo, mantequilla, chocolate y otras muchas aplicaciones para crear productos alimenticios. Los ingredientes en estas siliconas tienen certificado FDA 21 CFR 177.2600, que los certifica seguros para el contacto con la comida. Nuestra resina TASK™ 11 también puede ser utilizada con alimentos secos.
Las posibilidades son casi ilimitadas: desde caramelos a tartas con pequeños detalles. Esculturas de hielo o mantequilla, incluso moldes para hornear pan y tartas.
Después se rellenan los huecos con Bone Paste Plus™ consiguiendo una pieza única. Y se sella fácilmente con el Buddy Rhodes Sealing System.
El molde puede ser utilizado muchas veces para crear piezas tan originales como una maceta que brilla en la oscuridad, añadiendo Glow Worm™ al Bone Paste.
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http://www.smooth-on.com http://www.facebook.com/SmoothOn http://twitter.com/SmoothOn http://www.google.com/+SmoothOnEnEspanolReparando un muñeco animatrónico de látex para HalloweenSmooth-On en Español2019-09-24 | Un monstruo animatrónico de una atracción de Halloween del "Lehigh Valley Screampark" en Orefield, Pennsylvania, creada con látex, se ha deteriorado con el paso de los años. Los dueños quieren repararlo para poder utilizarlo en los años venideros. El proyecto necesita un material que pueda soportar el movimiento del muñeco y que no se deteriore con el tiempo como lo hace el látex.
Se eligió UreCoat™ como material para la reparación por su fuerza, felxibilidad y resistencia los rayos UV. UreCoat™ es un uretano de dos componentes (A+B) que puede ser aplicado a brocha sobre una variedad de superficies para proporcionar una capa flexible, duradera y resistente al impacto. UreCoat™ no contiene ftalatos ni VOC's.
También se utilizan los pigmentos So-Strong™, el espesante Ure-Fil™11, la masilla de epoxi Free Form SCULPT™ y el líquido Cryptolyte™ para que brille en la oscuridad.
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Glow Worm™ se mantiene brillante durante más tiempo comparado con otras resinas fosforescentes, tanto como 10 veces más cuando está completamente cargado.
En este video se diseña el modelo original con arcilla, y este se coloca en una caja de molde. Se aplica Ease Release 200 al modelo y la caja. Se mezcla y vacía Mold Star™ 20T sobre el modelo. UNa vez Mold Star™ 20T ha endurecido por completo, se corta el molde y se extrae el modelo.
Para crear el vaciado, se aplica con una brocha Cast Magic™, polvos con efecto brillo. Se cierra el molde y se vacía Feather Lite™, uretano de baja densidad y liviano. Una vez Feather Lite™ ha endurecido, se abre el molde y se retira el vaciado.
Por último se pinta el cebo, o señuelo, antes de usarlo.
FlexFoam-iT™se compone de dos líquidos que se mezclan y se vacían. La mezcla se expande 15 veces su volumen original y endurece a una espuma suave y flexible.
La espuma líquida se mezcla y se vacía en moldes de cocina de silicona. Esto produce unas figuras de espuma que lucen como productos de pastelería reales.
La figura de espuma de uretano se pinta con colores de tela brillantes para conseguir una superficie flexible y con acabado brillante. ¡Puede crear cualquier combinación de colores que imagine!
Free Form™ Habitat™ Fire Safe es una masilla de epoxi de alta densidad para esculpir y es resistente al fuego (E84, Class A). Free Form™ Habitat™ Fire Safe no contiene disolventes ni VOC's. El tiempo de empleo es de 90 minutos y el tiempo de curado es de 16 horas a temperatura ambiente (73° F/23° C). Este epoxi endurece a un material muy duro, resistente a las llamas y al calor y se puede pintar fácilmente. Free Form™ Habitat™ Fire Safe no contiene ningún agente cancerígeno.
Free Form™ Habitat™ Fire Safe es adecuado para su uso en aplicaciones temáticas y/o esculpir tanto en interiores como en exteriores. También está certificado como seguro para acuarios y es utilizado en acuarios y zoos para crear árboles, enredaderas, piedras, corales y otros elementos de manera hiperrealista.
Utilice Habitat™ Folding Powder - incorpore el polvo a la masilla epoxi para espesarla y reducir el descolgamiento en superficies verticales. Este polvo también reduce la pegajosidad y hace más fácil trabajar con el epoxi. una vez se aplica la masilla puede ser estampada con tapetes de estampado de silicona para crear textura con mucho detalle sobre una gran superficie. La superficie puede ser suavizada con alcohol o agua. Habitat™ Fire Safe fresco se unirá a Habitat™ Fire Safe ya endurecido sin causar laminación. Habitat™ Fire Safe no derrite la espuma y se puede utilizar como recubrimiento para espuma EPS. Habitat™ Fire Safe es también un excelente reparador para cemento y se unirá permanentemente a sí mismo. PVC, Plexiglás™ (acrílico), madera, muchos metales, plásticos y espuma.
Se requiere la supervisión de un adulto. Mantener lejos del alcance los niños.
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Una vez la silicona se ha desgasificado, se vacía sobre el modelo y se permite que endurezca durante la noche. Se retira el molde, se limpia y está listo para ser utilizado. Para más información acerca de materiales de Smooth-On seguros para alimentos, visite smooth-on.com/applications/food-applications (en inglés)
--- ¡Materiales Asombrosos Para un Mundo de Aplicaciones!
Primero se crean moldes de silicona en los que se vaciará la resina transparente.
Una gran empresa alimenticia contrató una empresa local para crear el letrero. Con la ayuda de la resina Crystal Clear™, la pieza final es atractiva, única y resistente a los rayos ultravioleta.
Sólo para uso industrial. Manténgase fuera del alcance de los niños.
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Aprenda como vaciar baldosas de concreto utilizando la mezcla de Concreto ECC de Buddy Rhodes y terminar el proceso con los selladores penetrante y satinado.
El vaciado se recubre con pan de oro real de 24 quilates para crear un bonito acabado resistente a las inclemencias del tiempo. La pieza final es utilizada para crear un llamativo letrero decorativo.